Газосепараторы с центробежными элементами

Назначение и область применения

Газосепараторы с центробежными элементами (в дальнейшем газосепараторы) предназначены для очистки газов от капельной жидкости и механических примесей и, в основном, используются в качестве входных, промежуточных и концевых сепараторов в промысловых установках подготовки природного газа к дальнему транспорту, на подземных хранилищах газа, газораспределительных станциях, газоперерабатывающих заводах, а также в установках подготовки и переработки попутного нефтяного газа.
Кроме того, в обоснованных случаях, по согласованию с ЗАО Нефтьспецконструкция сепараторы могут применяться в других отраслях и на разных средах. Газосепараторы могут быть спроектированы и поставлены для любых климатических зон, могут устанавливаться на открытой площадке, в обогреваемом или необогреваемом помещениях.

Описание и условное обозначение

Знание и применение новейших достижений отечественной и мировой техники и технологии, современных конструкционных материалов позволяют ЗАО Нефтьспецконструкция проектировать газосепараторы, отвечающие самым высоким требованиям для эксплуатации как с обычными некоррозионными, так и с высокоагрессивными средами. Отработанная базовая конструкция с наиболее перспективными многопатрубковыми центробежными элементами газосепараторов имеет низкое гидравлическое сопротивление, высокую надежность, унифицированные основные узлы и детали. Газосепараторы прошли испытания на экспериментальных стендах и действующих объектах.
Расчет, проектирование и изготовление газосепараторов производятся в соответствии с нормативно-технической документацией, действующей на территории Российской Федерации. Газосепараторы выполняются в виде вертикального цилиндрического аппарата и включают в себя секции: предварительной очистки газа от жидкости и механических примесей, окончательной очистки газа, сбора отсепарированной жидкости и механических примесей. Конструктивно концевые сепараторы отличаются от входных и промежуточных.

Входные и промежуточные сепараторы

- Секция предварительной очистки включает патрубок ввода газожидкостной смеси и узел грубой очистки, установленный у входа смеси.
- Секция окончательной очистки состоит из сепарационной тарелки с прямоточными центробежными элементами, снабженными каналами с рециркуляцией и отсосом газа. Тарелка имеет съемную крышку для осмотра внутренней поверхности газосепаратора и центробежных элементов.
- Секция сбора отсепарированной жидкости расположена в нижней части аппарата, в которой установлен подогреватель.

Концевые сепараторы

Секция предварительной очистки включает дополнительно коагулятор мелкодисперсного аэрозоля.
- Секция окончательной очистки устроена аналогично конструкции входных и промежуточных сепараторов. Отличие заключается в использовании центробежных прямоточных элементов, имеющих дополнительный канал отвода жидкости. Наличие этого канала позволяет при тех же скоростях газа обеспечить более высокую эффективность сепарации. Секция сбора отсепарированной жидкости аналогична конструкции этой секции у входных и промежуточных сепараторов. Для поддержания заданного режима работы и удобства обслуживания аппараты снабжены необходимыми технологическими штуцерами и штуцерами для приборов КИП и А (для защиты от превышения давления) и люком-лазом.

По конструкции газосепараторы изготавливаются двух типов:
1-е корпусным фланцевым разъемом диаметрами до 800 мм, 2 - без корпусного фланцевого разъема диаметрами 1000 - 2400 мм. Особенность газосепараторов - применение в них сепарационных элементов центробежного типа с рециркуляцией и отсосом газа, обеспечивающих снижение удельной металлоемкости аппаратов в 1,3 -1,6 раза по сравнению с лучшими отечественными аналогами, а также повышение эффективности сепарации и уменьшение в 2 - 3 раза уноса жидкости.
Сырой газ поступает в аппараты через радиально расположенный штуцер входа на отбойную пластину для частичного отделения крупных капель жидкости и механических примесей из газа. После предварительной очистки газ направляется на центробежные сепарационные элементы тарелки, где за счет действия центробежных сил окончательно очищается и через штуцер выхода газа выводится из аппаратов. Жидкость и механические примеси после центробежных элементов собираются на сепарационной тарелке, далее по сливным трубам поступают в нижнюю часть аппаратов (секцию сбора жидкости) и отводятся из аппаратов.

Газосепараторы могут поставляться в блочном исполнении. Блок является конструктивно законченным элементом технологической установки и состоит из газосепаратора, узла отвода жидкости, состоящего из технологических трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой, металлоконструкций и смонтирован на общей раме. Блок оснащается предохранительными устройствами, приборами контроля и регулирования уровня жидкости, измерения температуры и давления, которые могут обеспечить автоматическое управление при подключении к микропроцессорным средствам автоматизации.

Техническая характеристика

Техническая характеристика
Производительность по газу, млн.м3/сутки	до 20
Давление условное, МПа	не более 16
Масса, кг	до 6000
Диаметр, мм	до 2400
Эффективность сепарации, не менее , % :
для входных сепараторов	99,5
для концевых сепараторов	99,99
Содержание жидкости в очищенном газе концевых сепараторов, г/нм	не более 0,015

Диаметры газосепараторов, размеры рабочих зон, диаметры штуцеров подтверждаются технологическими расчетами по методикам ЗАО Нефтьспецконструкция при разработке технической документации. Разработка технической документации на газосепараторы для конкретного объекта производится ЗАО Нефтьспецконструкция по представлению Заказчиком опросного листа с исходными требованиями и технологической схемой.

По разработанной технической документации ЗАО Нефтьспецконструкция определяется завод-изготовитель и по требованию Заказчика может заключаться договор на изготовление и поставку оборудования.

Чертеж